スイス型自動旋盤「ＳＰ-２０」を発売

当社は、自動車、油圧・空圧装置、一般機械など、さまざまな業種の部品加工に適合可能なスイス型自動旋盤^（注１）の新製品「ＳＰ-２０」を開発し、2023年12月から全世界に向けて販売を開始します。

「ＳＰ-２０」の正面加工用刃物台には、ガイドブッシュを取り囲むように構成された門型刃物台を採用しています。手前側には最大で８本の旋削用バイトが装着可能で、奥側には７軸型のクロスドリルユニットを装備しています。このクロスドリルユニットは、７軸のうちの５箇所がカートリッジ式ポジションになっており、加工部品の形状に応じて多彩な工具ユニットの装着が可能になっています。また、上部に配置されている穴あけ工具用のスリーブホルダーには、４軸型と５軸型を用意し、穴あけ加工の用途に応じて、いずれかを選択することが可能です。
　背面加工用の４軸型ユニットには工具回転駆動装置を標準で搭載し、背面側でもさまざまな回転工具ユニットを使用可能とすることで、正面／背面での最適な工程分割と同時加工を実現し、サイクルタイムを短縮します。

多様化が進む部品加工ニーズへの対応として、オプションの選択によって最大でφ２５．４ｍｍまでの棒材加工が可能となっています。また、ガイドブッシュ切り換え機構を標準で搭載し、モーターシャフトなど全長寸法が長い部品には、材料の振れ止め装置の働きをするガイドブッシュ仕様によって、材料のたわみを抑制した高精度加工が可能です。一方、ナットのような短い部品を加工する場合には、ノンガイドブッシュ仕様^（注２）に切り換えることで、廃棄される残材の長さを短くし、材料コストを削減するなど、加工部品の形状に応じた最適な仕様での加工が可能です。

ＮＣ装置には、アラームの内容を画面上で確認できるアラームヘルプ機能をはじめ、オペレーターの日常作業をサポートする各種便利機能を搭載しています。また、切削室ドアには、開口部が広く、段取り替えやメンテナンス時に余裕のある作業スペースが確保できる跳ね上げ式ドアを採用するなど、操作性、作業性の向上にも配慮した機械になっています。

• 正面側刃物台に刃具装着本数に優れた門型刃物台を採用。手前側の旋削バイト用ホルダーは８本型（□１２ｍｍ）、７本型（□１６ｍｍ/□１２ｍｍ）から選択が可能。また、上部の穴あけ用スリーブホルダーは、４軸型、５軸型から選択が可能。
• 正面側刃物台の奥側にクロスドリルユニット７軸型を搭載。５箇所のカートリッジ式ポジションには多彩な工具ユニットの取り付けが可能。
• 切り屑分断に効果を発揮するステップサイクル・プロ（オプション）の搭載が可能。

• 機体各部に配置された温度センサーからのデータをもとに、高精度かつ柔軟な熱変位補正を実現。
• 正面刃物台回転工具ギアボックスへのオイルミスト冷却により、過度な発熱を抑制。
• メイン／サブスピンドルにビルトインセンサーを搭載。割り出し精度の向上を実現。

• オーバーサイズ仕様で、正面／背面ともにφ２５．４ｍｍまでの加工が可能。
• ガイドブッシュ／ノンガイドブッシュ切り換え機構を標準搭載。加工部品の全長寸法に応じて最適な仕様で加工が可能。