スイス型自動旋盤「ＳＴ-２０」を発売

当社は、スイス型自動旋盤^（注１）の３タレット型重複合機の新製品「ＳＴ－２０」を開発し、医療・自動車・航空機産業分野等での複雑形状部品をターゲットとして、２０１４年８月より全世界に向けて販売を開始します。

当社は、２０１０年６月に３タレット型重複合機ＳＴモデルの既存機種として「ＳＴ－３８」の販売を開始いたしました。「ＳＴ－３８」は、欧米市場を中心に材料径ø３８ｍｍまでの大径の複雑形状部品において、複合加工能力・生産性に優れた自動旋盤として高い評価を得ています。

「ＳＴ－２０」は、最大加工径をø２０ｍｍとし、制御軸構成は「ＳＴ－３８」と同様に直線制御軸１０軸・回転制御軸２軸を有する１２軸制御です。これはø２０ｍｍサイズのスイス型自動旋盤ではクラス最高の制御軸構成を有する機械となります。

ガイドブッシュを中心に配置した正面加工用の対向８面タレット型刃物台（手前側：３軸制御、奥側：２軸制御）は、各々の刃物台を独立制御することで、旋削・穴明け・ミリングなどの加工を同時に行うことが可能です。

背面加工用には２軸制御の８面タレット型刃物台を搭載することで、正面側と同等の複合加工能力を備えました。正面・背面での効率的な工程分割および同時加工を可能にすることで、加工時間の短縮を図りました。

さらに、当社独自の制御方式であるスターモーションコントロールシステム^（注２）を搭載することにより、制御系統間の切り替え時間や工具交換時間などの非切削時間を徹底的に短縮し、機械系・制御系の両面からトータルでの加工時間短縮を図っています。

また、ＮＣ画面上でアラーム内容を確認できるアラームヘルプ機能、作成したプログラムの内容を加工前に確認できるプログラムチェック機能をはじめとした各種ヘルプ機能を採用するなど、オペレーターの操作性、作業性の向上を図りました。

「ＳＴ-２０」の特長

高生産性

• スターモーションコントロールシステムにより、非切削時間を短縮。
• 対向タレット型刃物台での同時加工により、加工時間を短縮。
• 背面加工用タレット型刃物台の搭載により、正面・背面同時加工を実現。

高精度

• 主軸冷却装置の搭載により、メイン/サブスピンドルの熱変位を抑制。
• 切削油冷却装置を標準搭載。回転工具の発熱や切削油温の上昇による熱変位を抑制。
• スムーズな軸移動制御を実現するスターモーションコントロールシステムにより、機械振動を抑制。

加工能力

• 背面加工用タレット型刃物台の搭載により、正面/背面で同等の複合加工を実現。
• タレット型刃物台に装着可能な多彩な工具ユニットにより、複雑形状部品の加工を実現。
• ３５０ｍｍの主軸台ストロークにより、長尺部品加工にも対応可能。