工作機械事業
由知晓各种需求的用户制造的提供给用户的高性能机器
Star精密的机床制造历史最早源自为了在公司加工钟表零件而自行制造自动机床。之后，我们Star精密就在“为用户提供从用户出发的机器”这一基本理念的引领下，不断产出顺应市场需求的机器。
自1962年开始向英国出口以来，Star精密的机器以其优异性和独创性，一直受到国内外用户的高度评价。现在除了位于中国和泰国的生产基地以外，还构筑起了包含拓展至欧美亚地区营业据点在内的全球网络，确立了面向全球用户的支持体系。
生产高精度精密零件的Star精密机床
Star精密的机床主要是被称为瑞士型自动车床（别名主轴移动型自动车床）的，适用于加工高精度小型精密零件的机床。该瑞士型自动车床于19世纪70年代发源自瑞士，最初用于大批量加工手表零件。
用通用车床（图2）对小直径零件和细长零件进行加工时，在加工过程中产生的负荷会导致材料弯曲，从而无法按照正确尺寸完成加工。瑞士型自动车床（图1）采用导套作为材料的稳定静止装置，刀片在距该导套一定距离处加工，因此对小直径零件和细长零件也可以进行高精度加工而不会造成材料弯曲。
近年来其使用范围已扩展到诸如汽车、数码设备、医疗设备等需要用到高精度小型零件的各个领域。
为加工目的量身定制的Star精密机器。
应对从简单加工到复杂加工，小直径到大直径，长短不一的各种零件加工需求。
支持精密零件加工的Star精密的独创技术
“倾斜型燕尾槽导轨构造”
让机身侧的底座与刀架台倾斜，将彼此的滑动部分加工成名为燕尾槽的梯形并使之相互摩擦的滑动面结构。采用这种结构，使滑动部件的面相互接触，能提升机械刚性。另外，滚珠丝杠的中心与切削点接近的结构可以降低切削阻力引起的扭转方向的负荷（力矩负荷）。
“主轴筒滑动导向面结构”
为了高效加工全长较短的零件，采用了卸下导套装置的无导套规格。根据边维持住材料边移动的主轴台的主轴套部分的外径加工而成导向环，在导向环的作用下形成的滑动面结构。通过采用这种消除主轴套和环侧导向面之间间隙的结构，由切削点附近的滑动导向面来支撑切削时施加于主轴台上的加工负荷，从而提高了主轴台的刚性。
“Star动力控制系统”
为缩短周期时间实现高效生产，由Star精密开发的独创控制技术。在该控制方法下，通过在操作前分析数控程序以优化控制系统间的切换时间和工具选择操作等，从而缩短在未加工零件状态下的非切削时间。此外，由于可以不使用最大速度，而是以慢速移动控制各轴的定位操作，因此有助于延长滚珠丝杠和轴承等易损件的寿命。
